冶金設備的使用、維護以及保養
日期：2021-06-12 / 人氣：2005
第一節 設備的磨損
設備在使用（或閑置）過程中會產生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質磨損或物質損耗；一種是無形磨損，也稱精神磨損或經濟磨損。無論有形磨損還是無形磨損，其結果都會造成經濟損失。為了減少設備磨損和在設備磨損后及時進行補償，就必須首先弄清產生磨損的原因和磨損的規律，以便采取相應的技術、組織、經濟措施。
一、產生磨損的原因及其規律
（一）產生磨損的原因及其規律
設備無論在使用或是在閑置過程中，都會產生磨損。磨損，即設備在實物形態上的磨損。設備在運轉使用中，作相互運動的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產生各種復雜的變化，使表面磨損、剝落和形態改變，以及由于物理、化學的原因引起零、部件疲勞、腐蝕和老化等等。設備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當和因受自然力的腐蝕（工作環境惡劣所致）而引起的非正常磨損。這種磨損的結果，通常表現為：
（1）使組成設備的各零、部件的原始尺寸改變。當磨損到一定程度時，甚至會改變零、部件的幾何形狀。
（2）使零、部件之間的相互配合性質改變，導致傳動松動，精度和工作性能下降。
（3）零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關聯的其他零件的損壞，導致整個部件損壞，造成嚴重事故。
設備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質中的腐蝕性介質的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產生磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護保養措施，就會使設備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴重而報廢。
在一般情況下，設備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規律，大致可分為三個階段：
第一階段是初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）。在這個階段，設備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發生明顯的變化。這種現象的產生，原因是零件在加工、制造過程中，無論經何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當互相配合作相對運動時，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時的磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。這種現象一般發生在設備制造、修理的總裝調試時和投入使用期的調試和初期使用階段。
當作相對運動的零、部件的表面經磨合磨損以后，磨損進入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當磨損至一定程度，零件不能繼續工作時，這一階段的時間就是這個零件的使用壽命。
第三階段稱為劇烈磨損階段。這一階段的出現，往往是由于零件已到達它的壽命期而仍繼續使用，破壞了正常磨損關系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能和生產效率明顯下降。例如，神光電爐機器設備上的軸和滑動軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互的配合間隙內的流體或半流體隔開，使它們不直接接觸摩擦。當軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續使用時，就因間隙增大，造成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承直接摩擦，磨損加劇。
了解了這一規律，我們就可以如何使初期磨損階段越短越好，正常磨損階段越長越好，避免出現劇烈磨損階段。初期磨損階段短，說明設備的零、部件加工、制造的質量好。正常磨損階段長，說明零、部件的使用壽命長，就可以減少更換或修復的次數和停機時間，提高了設備的可利用率。如果能控制零、部件的磨損在未進入劇烈磨損階段時，就采取了相應措施，說明設備技術狀況的管理已具有一定水平，基本掌握了磨損規律及零、部件的使用壽命。
有時會出現這種現象：有些設備（或零、部件）在使用過程中，初期磨損階段以后沒有一個明顯的正常磨損階段，有的雖然有正常磨損階段，但時間很短暫，就直接進入劇烈磨損階段。這種現象的出現，除設備（或零、部件）的原制造（或修理）質量低劣外，在一般情況下，大都由于使用過程中的外部因素，如超負荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤滑不良，使兩個相互運動的零、部件表面直接接觸摩擦；在兩個摩擦面之間聚集了磨料和磨損物；等等。所有這些，均系使用不合理，維護保養不良所致。
也有這樣一種現象：由于組成設備的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨損規律無一般零、部件正常磨損規律的一、二階段，會直接出現劇烈磨損階段，這種磨損叫特種磨損。
特種磨損是零件表面因疲勞而損壞所致，一般發生在設備中用作傳遞力的零件，如電動機的軸鍵部分；花鍵軸和花鍵槽等等。
（二）設備磨損的經濟后果
設備由于磨損，會導致性能、精度、生產效率逐步下降，消耗不斷增加，廢品率上升，與設備有關的費用（使用費）也逐步提高，從而使所生產的單位產品成本上升。當有形磨損比較嚴重，或達到一定程度仍未采取措施時，設備就不能正常工作，并由此會發生事故，使設備提前失去工作能力。這樣，不僅要付出較大的修理費用，花較長的修理時間，才能恢復其性能、精度，造成經濟上的嚴重損失，還直接危及人身安全，影響工人勞動情緒，由此所造成的經濟損失就難以估量了。
二、減少磨損的措施和磨損的補償
磨損會引起設備原值的降低。磨損嚴重的設備，往往造成不能正常運轉使用。
設備的磨損形式不同，所采取的措施和補償磨損的形式也不同。設備產生磨損后，有一部分是可以通過修理來消除的，這類磨損屬可消除性的有形磨損，其補償形式，一般稱為磨損的局部補償。另一部分是不能通過修理消除的，這類磨損屬不可消除性的有形磨損。不可消除性的有形磨損，一種是因可消除性有形磨損不及時或沒有進行局部補償，形成磨損的積累，導致提前喪失工作能力，修理代價大而不經濟，需要置新的設備來替代。另一種是設備已到達其自然壽命，不能作為勞動工具繼續使用、修理又不經濟時，需要用同樣用途的新設備來替換更新。用設備更新的技術措施進行有形磨損補償，稱為磨損的完全補償或整體補償。
磨損的補償，是為了恢復設備在使用過程中應有的技術性能和生產效率，延長使用壽命，保證生產正常進行的一項基礎技術管理工作。
第二節 設備的使用與維護保養
從設備的磨損規律得知，正常磨損期越長，設備的使用效果就越好。也就是說，要使設備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設備的自然壽命。由此，可以得出這樣一個基本概念，就是設備在投入生產使用以后，希望它在使用期的可利用時間越多越好。設備使用效果的時間可利用率的高低，是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越低；反之，時間可利用率就越高。我們的理想是，要求設備的時間可利率為百分之百。要達到這一目標，涉及各方面的因素，就設備自身而言，除構成期的質量（包括性能的可靠性和耐久性，結構的合理性，選材的先進性、合理性，加工、制造的質量保證程度，等等）是基礎條件外，使用期的正確、合理使用，精心維護保養，認真地管理，是延長設備壽命的客觀要求，是充分發揮設備效能，提高時間可利用率的基本條件。實際工作中的無數事例表明，相同型號、同一制造廠在同期投入生產使用的設備，在同一環境條件下工作，由于使用和維護保養條件的優劣，使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間，即使在同一臺設備，會因不同的操作使用人員之使用、維護保養水平的差異，使用效果也不相同。例如有一工廠的鋼桶縫焊機，雖已使用了二十年，卻未進行過大、中修理，小修理次數也不多，故障停機次數很少，設備仍保持應有精度和性能，外觀猶新。操作使用這臺設備的，是一位具有高度責任心和豐富實踐經驗的神光電爐的老工人，他的經驗就是正合理地使用，精心地維護保養，切實做到“愛護設備就象戰士愛護武器一樣”。這樣的事例，在很多企業都有。由此說明，加強設備的使用和維護保養，可以在節省費用的前提下，大大壓縮設備的檢修停機時間，提高時間可利用率。因此，設備使用期管理工作的重點，應放在設備的使用和維護保養上。
一、正確使用設備
做到設備合理使用的基本條件是：按企業產品生產的工藝特點和實際需要配備設備，使其配套成龍，布局合理、協調；依據設備的性能、承荷能力和技術特性，安排設備的生產任務；選擇配備合格的操作者；制訂并執行使用和維護保養設備的法規，包括一系列規章、制度，保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備；具有保證設備充分發揮效能的客觀環境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等；建立和執行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理，就是依據這些基本條件，對設備從與供方簽訂合同起，直至退出生產為止，通過計劃、組織、教育、監督以及一系列措施，達到減少磨損，保持設備應有的精度、技術性能和生產效率，延長使用壽命，使設備經常處于良好技術狀態，獲得最佳經濟效果。
（一）合理配備設備
生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備，充分發揮效能、提高使用效果的前提。合理配備，就是企業應根據生產能力、生產性質和企業發展方向，按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時，要注意以下幾點：
（1）要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。不然，就會產生設備之間不相適應，造成生產安排不協調，影響正常生產進行。
（2）設備的配備，在性能上和經濟效率上應相互協調，并隨著產品結構的改變，品種、數量和技術要求的變化，以及新工藝、新材料的推廣應用，各類設備的配備比例也應隨之調整，使其適應。
（3）在配備設備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業內，在全面規劃、平衡和落實各單位設備能力時，要以發揮設備的最大作用和最高利用效果為出發點，盡可能做到集中而不分散。
（4）有的專用設備，如果能利用現有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決，就不要購置專用的設備。
（5）在配備設備中，要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產期短的產品。
（二）新設備的使用
新設備的使用，要著重抓好以下主要環節：
1、操作工的選擇和培訓
應根據設備的技術性能和結構復雜程度，擇優挑選責任心強、具有相應文化水平和專業知識的、能刻苦鉆研技術業務的技術工人進行培訓、學習。現在，電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多，這些設備技術先進，結構復雜，對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業技術基礎知識是難以掌握和操作的，使用不當不僅發揮不了設備應有的效能，甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時，必須經過：
（1）文化知識和智力選擇。
（2）專業知識學習、考核。
（3）操作使用技能培訓。
只有通過以上三個方面的學習、培訓，并經過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備操作者。
2、擬訂操作規程和保養細則
應根據設備說明書上所規定的技術要求性能、結構特點、操作使用規范、調整措施等，組織擬訂安全操作規程，同時向操作人員提出操作使用要求的規范，并組織學習，使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規定。在操作規程和保養細則中，要具體規定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養的要求，以及其他注意事項。
在擬訂安全操作規程的同時，要擬訂保養細則。設備保養細則的內容，包括外部保養和傳動系統、安全裝置、潤滑系統、操縱系統、液壓系統、電氣控制計量儀表等等各項保養規定和具體要求，并明確規定保養時間。
3、明確崗位職責
對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備，應明確班組長負責設備的維護保養工作。
（三）設備的正常使用過程
設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求：
1、按設備技術性能合理地安排生產任務
生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備；不能片面追求產量而拼設備，該修的不修或擠占設備保養時間。要避免“大馬拉小車”，造成設備、能源的浪費。
2、加強工藝管理
設備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態。從一些企業在實際工作中積累的資料表明，由于工藝的不合理，因動載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設備的修理周期縮短了三分之二。
3、正確、合理地使用設備
設備在使用過程中，工人要根據設備的有關技術文件、資料上規定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能，正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用，寧波神光電爐有限公司要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練；定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理，會維護保養，會檢查和排除一般性故障；在操作上過硬——動作熟練、準確，協調動作好；在質量上過硬——懂工藝流程，加工產品符合規定質量要求；在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。
設備在使用過程中，操作工必須做到“三好”（即：管理、用好、維護保養好）、“五不要”（即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應停車并切斷電源；不要違反操作規程，嚴格按使用要求和規范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄；不要超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用；不要帶“病”運轉，發現故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續使用；不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位），使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。
4、嚴格執行定人、定機制度
在設備事故原因分析中，“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規范不熟悉所致。因此，操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時，應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規范、使用要求，經考試合格后才能操作。為了適應“一專多能”和組織生產的需要，在定人定機時，可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備，但應全部考核合格才能操作使用這些設備。
5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工
為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養等有關規章制度的貫徹執行情況，企業應設立專職“設備檢查員”，負責擬訂設備操作規程、保養細則，檢查、督促操作工嚴格按照操作規程、保養細則操作、保養設備；負責解決設備保養、故障排除中存在的技術問題；負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累，研究常見故障、多發性故障的解決措施；負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門，及時了解、檢查設備使用、維護保養情況，發現事故隱患，及時通知停機，并負責督促直至排除。
設備維護工的主要職責是，負責檢查、督促分管區域內的設備正確使用和維護保養；協助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養技術的考核，幫助操作工掌握機器性能、結構和原理；排除設備在使用過程中的故障，保證設備正常使用。維護工要經常巡回于各設備，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。
6、創造必要的工作環境和工作條件
設備對工作環境和工作條件有一定的要求，例如，一般設備要求工作環境清潔，不受腐蝕性、有害物質的浸蝕，安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環境和工作條件不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產品質量，損傷設備，對職工健康也有害無益，從而影響操作工情緒。
7、建立、建全必要的規章制度
針對設備的不同特點和技術要求，制訂一套科學的管理制度、辦法，并組織學習，保證貫徹執行，這是使加熱設備得到合理使用的基本條件。規章制度主要包括：
（1）設備操作使用責任制。
（2）設備操作規程和保養細則。
（3）設備維護保養制度。
（4）設備維護修理專業人員的巡回檢查制度。
（5）設備交接班制度。
二、設備的維護保養
在日常工作中，設備的日常維護，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦，而產生的技術狀態變化，進行經常的檢查、調整和處理。這是一項經常性的工作，由操作工和維修工共同負責。設備的維護保養，是指操作工和維修工，根據設備的技術資料和有關設備的啟動、潤滑、調整、防腐、防護等要求和保養細則，對在使用或閑置過程中的設備所進行的一系列作業，它是設備自身運動的客觀要求。
設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養等。
設備的日常維護保養簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。設備的日常維護保養，是減少磨損，使設備經常處于良好技術狀態的基礎工作。日常維護保養的基本要求是：操作者應嚴格按操作規程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。
通過設備維護保養，達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規程，正確、合理地使用，精心地維護保養；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。
在日常維護保養中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應措施，改善設備的技術狀況，減少故障發生頻率和杜絕事故發生，達到維護保養的目的。因此，要求神光電爐設備操作工：
1、在開機前
檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。
2、在使用過程中
（1）嚴格按照操作規程使用設備。不要違章操作。
（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。
（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。
（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。
（5）設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況，共同作好故障排除記錄。
3、當班工作結束后
無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養，要求達到：
（1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。
（2）各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。
（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。
（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。
（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。
（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。
（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。
（8）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。
（9）認真填寫維護保養記錄和交接班記錄。
（10）保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。
為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定工作內容并達到要求。
三、設備的三級保養制
設備的“三級保養制”是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養的有效辦法。
（一）“三級保養制”的內容
1、日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。
2、二級保養：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。
3、三級保養：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。
（二）“三好”“四會”的內容
實行“三級保養制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求：
1、“三好”的內容：
（1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。
（2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程
設備在使用（或閑置）過程中會產生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質磨損或物質損耗；一種是無形磨損，也稱精神磨損或經濟磨損。無論有形磨損還是無形磨損，其結果都會造成經濟損失。為了減少設備磨損和在設備磨損后及時進行補償，就必須首先弄清產生磨損的原因和磨損的規律，以便采取相應的技術、組織、經濟措施。
一、產生磨損的原因及其規律
（一）產生磨損的原因及其規律
設備無論在使用或是在閑置過程中，都會產生磨損。磨損，即設備在實物形態上的磨損。設備在運轉使用中，作相互運動的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產生各種復雜的變化，使表面磨損、剝落和形態改變，以及由于物理、化學的原因引起零、部件疲勞、腐蝕和老化等等。設備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當和因受自然力的腐蝕（工作環境惡劣所致）而引起的非正常磨損。這種磨損的結果，通常表現為：
（1）使組成設備的各零、部件的原始尺寸改變。當磨損到一定程度時，甚至會改變零、部件的幾何形狀。
（2）使零、部件之間的相互配合性質改變，導致傳動松動，精度和工作性能下降。
（3）零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關聯的其他零件的損壞，導致整個部件損壞，造成嚴重事故。
設備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質中的腐蝕性介質的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產生磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護保養措施，就會使設備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴重而報廢。
在一般情況下，設備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規律，大致可分為三個階段：
第一階段是初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）。在這個階段，設備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發生明顯的變化。這種現象的產生，原因是零件在加工、制造過程中，無論經何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當互相配合作相對運動時，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時的磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。這種現象一般發生在設備制造、修理的總裝調試時和投入使用期的調試和初期使用階段。
當作相對運動的零、部件的表面經磨合磨損以后，磨損進入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當磨損至一定程度，零件不能繼續工作時，這一階段的時間就是這個零件的使用壽命。
第三階段稱為劇烈磨損階段。這一階段的出現，往往是由于零件已到達它的壽命期而仍繼續使用，破壞了正常磨損關系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能和生產效率明顯下降。例如，神光電爐機器設備上的軸和滑動軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互的配合間隙內的流體或半流體隔開，使它們不直接接觸摩擦。當軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續使用時，就因間隙增大，造成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承直接摩擦，磨損加劇。
了解了這一規律，我們就可以如何使初期磨損階段越短越好，正常磨損階段越長越好，避免出現劇烈磨損階段。初期磨損階段短，說明設備的零、部件加工、制造的質量好。正常磨損階段長，說明零、部件的使用壽命長，就可以減少更換或修復的次數和停機時間，提高了設備的可利用率。如果能控制零、部件的磨損在未進入劇烈磨損階段時，就采取了相應措施，說明設備技術狀況的管理已具有一定水平，基本掌握了磨損規律及零、部件的使用壽命。
有時會出現這種現象：有些設備（或零、部件）在使用過程中，初期磨損階段以后沒有一個明顯的正常磨損階段，有的雖然有正常磨損階段，但時間很短暫，就直接進入劇烈磨損階段。這種現象的出現，除設備（或零、部件）的原制造（或修理）質量低劣外，在一般情況下，大都由于使用過程中的外部因素，如超負荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤滑不良，使兩個相互運動的零、部件表面直接接觸摩擦；在兩個摩擦面之間聚集了磨料和磨損物；等等。所有這些，均系使用不合理，維護保養不良所致。
也有這樣一種現象：由于組成設備的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨損規律無一般零、部件正常磨損規律的一、二階段，會直接出現劇烈磨損階段，這種磨損叫特種磨損。
特種磨損是零件表面因疲勞而損壞所致，一般發生在設備中用作傳遞力的零件，如電動機的軸鍵部分；花鍵軸和花鍵槽等等。
（二）設備磨損的經濟后果
設備由于磨損，會導致性能、精度、生產效率逐步下降，消耗不斷增加，廢品率上升，與設備有關的費用（使用費）也逐步提高，從而使所生產的單位產品成本上升。當有形磨損比較嚴重，或達到一定程度仍未采取措施時，設備就不能正常工作，并由此會發生事故，使設備提前失去工作能力。這樣，不僅要付出較大的修理費用，花較長的修理時間，才能恢復其性能、精度，造成經濟上的嚴重損失，還直接危及人身安全，影響工人勞動情緒，由此所造成的經濟損失就難以估量了。
二、減少磨損的措施和磨損的補償
磨損會引起設備原值的降低。磨損嚴重的設備，往往造成不能正常運轉使用。
設備的磨損形式不同，所采取的措施和補償磨損的形式也不同。設備產生磨損后，有一部分是可以通過修理來消除的，這類磨損屬可消除性的有形磨損，其補償形式，一般稱為磨損的局部補償。另一部分是不能通過修理消除的，這類磨損屬不可消除性的有形磨損。不可消除性的有形磨損，一種是因可消除性有形磨損不及時或沒有進行局部補償，形成磨損的積累，導致提前喪失工作能力，修理代價大而不經濟，需要置新的設備來替代。另一種是設備已到達其自然壽命，不能作為勞動工具繼續使用、修理又不經濟時，需要用同樣用途的新設備來替換更新。用設備更新的技術措施進行有形磨損補償，稱為磨損的完全補償或整體補償。
磨損的補償，是為了恢復設備在使用過程中應有的技術性能和生產效率，延長使用壽命，保證生產正常進行的一項基礎技術管理工作。
第二節 設備的使用與維護保養
從設備的磨損規律得知，正常磨損期越長，設備的使用效果就越好。也就是說，要使設備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設備的自然壽命。由此，可以得出這樣一個基本概念，就是設備在投入生產使用以后，希望它在使用期的可利用時間越多越好。設備使用效果的時間可利用率的高低，是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越低；反之，時間可利用率就越高。我們的理想是，要求設備的時間可利率為百分之百。要達到這一目標，涉及各方面的因素，就設備自身而言，除構成期的質量（包括性能的可靠性和耐久性，結構的合理性，選材的先進性、合理性，加工、制造的質量保證程度，等等）是基礎條件外，使用期的正確、合理使用，精心維護保養，認真地管理，是延長設備壽命的客觀要求，是充分發揮設備效能，提高時間可利用率的基本條件。實際工作中的無數事例表明，相同型號、同一制造廠在同期投入生產使用的設備，在同一環境條件下工作，由于使用和維護保養條件的優劣，使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間，即使在同一臺設備，會因不同的操作使用人員之使用、維護保養水平的差異，使用效果也不相同。例如有一工廠的鋼桶縫焊機，雖已使用了二十年，卻未進行過大、中修理，小修理次數也不多，故障停機次數很少，設備仍保持應有精度和性能，外觀猶新。操作使用這臺設備的，是一位具有高度責任心和豐富實踐經驗的神光電爐的老工人，他的經驗就是正合理地使用，精心地維護保養，切實做到“愛護設備就象戰士愛護武器一樣”。這樣的事例，在很多企業都有。由此說明，加強設備的使用和維護保養，可以在節省費用的前提下，大大壓縮設備的檢修停機時間，提高時間可利用率。因此，設備使用期管理工作的重點，應放在設備的使用和維護保養上。
一、正確使用設備
做到設備合理使用的基本條件是：按企業產品生產的工藝特點和實際需要配備設備，使其配套成龍，布局合理、協調；依據設備的性能、承荷能力和技術特性，安排設備的生產任務；選擇配備合格的操作者；制訂并執行使用和維護保養設備的法規，包括一系列規章、制度，保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備；具有保證設備充分發揮效能的客觀環境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等；建立和執行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理，就是依據這些基本條件，對設備從與供方簽訂合同起，直至退出生產為止，通過計劃、組織、教育、監督以及一系列措施，達到減少磨損，保持設備應有的精度、技術性能和生產效率，延長使用壽命，使設備經常處于良好技術狀態，獲得最佳經濟效果。
（一）合理配備設備
生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備，充分發揮效能、提高使用效果的前提。合理配備，就是企業應根據生產能力、生產性質和企業發展方向，按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時，要注意以下幾點：
（1）要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。不然，就會產生設備之間不相適應，造成生產安排不協調，影響正常生產進行。
（2）設備的配備，在性能上和經濟效率上應相互協調，并隨著產品結構的改變，品種、數量和技術要求的變化，以及新工藝、新材料的推廣應用，各類設備的配備比例也應隨之調整，使其適應。
（3）在配備設備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業內，在全面規劃、平衡和落實各單位設備能力時，要以發揮設備的最大作用和最高利用效果為出發點，盡可能做到集中而不分散。
（4）有的專用設備，如果能利用現有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決，就不要購置專用的設備。
（5）在配備設備中，要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產期短的產品。
（二）新設備的使用
新設備的使用，要著重抓好以下主要環節：
1、操作工的選擇和培訓
應根據設備的技術性能和結構復雜程度，擇優挑選責任心強、具有相應文化水平和專業知識的、能刻苦鉆研技術業務的技術工人進行培訓、學習。現在，電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多，這些設備技術先進，結構復雜，對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業技術基礎知識是難以掌握和操作的，使用不當不僅發揮不了設備應有的效能，甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時，必須經過：
（1）文化知識和智力選擇。
（2）專業知識學習、考核。
（3）操作使用技能培訓。
只有通過以上三個方面的學習、培訓，并經過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備操作者。
2、擬訂操作規程和保養細則
應根據設備說明書上所規定的技術要求性能、結構特點、操作使用規范、調整措施等，組織擬訂安全操作規程，同時向操作人員提出操作使用要求的規范，并組織學習，使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規定。在操作規程和保養細則中，要具體規定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養的要求，以及其他注意事項。
在擬訂安全操作規程的同時，要擬訂保養細則。設備保養細則的內容，包括外部保養和傳動系統、安全裝置、潤滑系統、操縱系統、液壓系統、電氣控制計量儀表等等各項保養規定和具體要求，并明確規定保養時間。
3、明確崗位職責
對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備，應明確班組長負責設備的維護保養工作。
（三）設備的正常使用過程
設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求：
1、按設備技術性能合理地安排生產任務
生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備；不能片面追求產量而拼設備，該修的不修或擠占設備保養時間。要避免“大馬拉小車”，造成設備、能源的浪費。
2、加強工藝管理
設備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態。從一些企業在實際工作中積累的資料表明，由于工藝的不合理，因動載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設備的修理周期縮短了三分之二。
3、正確、合理地使用設備
設備在使用過程中，工人要根據設備的有關技術文件、資料上規定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能，正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用，寧波神光電爐有限公司要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練；定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理，會維護保養，會檢查和排除一般性故障；在操作上過硬——動作熟練、準確，協調動作好；在質量上過硬——懂工藝流程，加工產品符合規定質量要求；在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。
設備在使用過程中，操作工必須做到“三好”（即：管理、用好、維護保養好）、“五不要”（即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應停車并切斷電源；不要違反操作規程，嚴格按使用要求和規范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄；不要超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用；不要帶“病”運轉，發現故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續使用；不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位），使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。
4、嚴格執行定人、定機制度
在設備事故原因分析中，“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規范不熟悉所致。因此，操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時，應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規范、使用要求，經考試合格后才能操作。為了適應“一專多能”和組織生產的需要，在定人定機時，可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備，但應全部考核合格才能操作使用這些設備。
5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工
為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養等有關規章制度的貫徹執行情況，企業應設立專職“設備檢查員”，負責擬訂設備操作規程、保養細則，檢查、督促操作工嚴格按照操作規程、保養細則操作、保養設備；負責解決設備保養、故障排除中存在的技術問題；負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累，研究常見故障、多發性故障的解決措施；負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門，及時了解、檢查設備使用、維護保養情況，發現事故隱患，及時通知停機，并負責督促直至排除。
設備維護工的主要職責是，負責檢查、督促分管區域內的設備正確使用和維護保養；協助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養技術的考核，幫助操作工掌握機器性能、結構和原理；排除設備在使用過程中的故障，保證設備正常使用。維護工要經常巡回于各設備，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。
6、創造必要的工作環境和工作條件
設備對工作環境和工作條件有一定的要求，例如，一般設備要求工作環境清潔，不受腐蝕性、有害物質的浸蝕，安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環境和工作條件不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產品質量，損傷設備，對職工健康也有害無益，從而影響操作工情緒。
7、建立、建全必要的規章制度
針對設備的不同特點和技術要求，制訂一套科學的管理制度、辦法，并組織學習，保證貫徹執行，這是使加熱設備得到合理使用的基本條件。規章制度主要包括：
（1）設備操作使用責任制。
（2）設備操作規程和保養細則。
（3）設備維護保養制度。
（4）設備維護修理專業人員的巡回檢查制度。
（5）設備交接班制度。
二、設備的維護保養
在日常工作中，設備的日常維護，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦，而產生的技術狀態變化，進行經常的檢查、調整和處理。這是一項經常性的工作，由操作工和維修工共同負責。設備的維護保養，是指操作工和維修工，根據設備的技術資料和有關設備的啟動、潤滑、調整、防腐、防護等要求和保養細則，對在使用或閑置過程中的設備所進行的一系列作業，它是設備自身運動的客觀要求。
設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養等。
設備的日常維護保養簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。設備的日常維護保養，是減少磨損，使設備經常處于良好技術狀態的基礎工作。日常維護保養的基本要求是：操作者應嚴格按操作規程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。
通過設備維護保養，達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規程，正確、合理地使用，精心地維護保養；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。
在日常維護保養中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應措施，改善設備的技術狀況，減少故障發生頻率和杜絕事故發生，達到維護保養的目的。因此，要求神光電爐設備操作工：
1、在開機前
檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。
2、在使用過程中
（1）嚴格按照操作規程使用設備。不要違章操作。
（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。
（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。
（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。
（5）設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況，共同作好故障排除記錄。
3、當班工作結束后
無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養，要求達到：
（1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。
（2）各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。
（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。
（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。
（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。
（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。
（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。
（8）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。
（9）認真填寫維護保養記錄和交接班記錄。
（10）保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。
為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定工作內容并達到要求。
三、設備的三級保養制
設備的“三級保養制”是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養的有效辦法。
（一）“三級保養制”的內容
1、日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。
2、二級保養：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。
3、三級保養：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。
（二）“三好”“四會”的內容
實行“三級保養制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求：
1、“三好”的內容：
（1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。
（2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程