鋼水烘爐和物理烘爐工藝
日期：2019-09-17 / 人氣：2201
第一部分 鋼水烘爐
一、烤爐前準備工作：
1、鋼鍋四周一定要用廢鋼條與爐面焊接（6~8根為宜），以防鋼鍋掉后下沉，造成往下掉砂；
2、爐內加入實心小重料2~3噸，爐料要下實，均勻，其作用是防止鋼水沖刷爐底部；
3、檢查中頻爐水壓是否有1.5~2公斤，液壓正常。
二、開機預熱，升溫：
1、烤爐作用是烘干爐料水分，縮小鋼水與爐體之間的溫差；
2、烤爐時間一般為5小時，中頻電壓在100V~280V左右即可，可參照升溫曲線圖操作；
三、烤爐完成后加入鋼水：
1、加入鋼水前需停掉中頻電源；
2、使用滑動水口注入鋼水，注入鋼水時操作人員盡量遠離爐口，以免爐膛空氣壓縮時產生噴鋼；
3、如鋼水表面凍住，應吹氧吹開凍住的爐面，以免爐內空氣膨脹脹開爐膛。
四、升溫，保溫
鋼水注入完畢后，應把鋼水溫度慢慢升至1680~1700℃，然后保溫2小時出鋼，保溫時中頻電壓約450~500V左右。
五、出鋼
出鋼后應檢查一下整個爐體的情況，然后接著加料煉第二爐，這樣有利于爐襯燒結層的形成。
第二部分 物理烘爐
1、選料
操作原理：碳含量越高，熔點越低；
中頻爐中部屬于高溫區，上部和下部屬于低溫區；
避免爐料不實產生空燒。
根據上述原理，由于鋼鍋屬于碳含量相對較高，容易切割，所以要把鋼鍋焊接在爐面上，鋼鍋壁薄的話，應豎向拉筋，內壁豎向焊接14~16圓鋼和螺紋鋼4~5根。爐料致使要有三分之二的生鐵和高鉻，或者是切頭和切尾等實心小重料，這樣既可以防止空燒，又與鋼鍋熔點接近，而不會引起垮爐，切忌使用輕薄料，如刨花、薄鋼管等作為烤爐原料。
2、下料
先下爐膛三分之二的生鐵、切頭、切尾等實心小重料，配合中頻爐操作工開啟中頻機，開啟中頻機前應注意誰呀是否有1.5~2公斤，液壓是否正常。
3、升溫
升溫原理，溫度在0~900℃時主要是烘干爐料中的水分。
溫度在900~1350℃時爐料開始軟化至慢慢熔化，爐壁隨鋼水上浸形成燒結晶體。
溫度在1350~1600℃時，爐壁燒結層與半燒結層已完全形成。
溫度在1680~1700℃保溫時，增加燒結層的厚度，增強燒結層的工作強度。
整個烘爐過程應緩慢升溫，切忌快速升溫。
4、烤爐時間
整個時間為16~20小時，前面12小時中頻電壓在200~300V，保持穩定不變，烘干爐料中的水分，以后可每隔1小時中頻電壓升高100V，當鋼水化至爐膛五分之四時可把功率拉到最大，化完鋼水后把溫度升到1680~1700℃保溫兩小時出鋼，保溫時中頻電壓在450~500V之間，整個烤爐工藝完成。
附表：烘爐曲線圖
