十噸中頻爐干式搗打料的施工、烘烤及使用規程
日期：2019-05-10 / 人氣：2762
一、筑爐前期工作
包括水冷、感應線圈、支撐膠木、線圈膠泥的檢查和處理。
要求：1、各部件之間必須連接穩固；
2、通水器件本身連接穩固，無漏水現象；
3、通電線圈上本身無多余金屬殘余物且用線圈膠泥抹好，形成的內部圓柱面必須光滑，不允許出現凸點。線圈每匝之間形成良好的連接填充；
4、線圈膠泥必須充分干燥，無漏洞，無裂紋。
目的：達到盡量減少因為爐體的絕緣，漏電、漏水，爐體內圓柱面影響爐襯的自然收縮而產生裂痕，以免影響爐齡甚至生產安全。
二、筑爐操作
包括墊石棉布，打爐底、爐壁，筑爐嘴爐口。
要求：1、打爐時爐壁內層石棉布必須放好墊平，與爐壁之間空隙無重疊；
2、拆包的線頭，爐臺上夾雜的鐵屑等雜物，萬萬不可夾雜著爐料而倒入爐內；
3、爐底人工打結過程必須扎實，必須反復多次叉緊打結實，分層分多次進行，（十噸中頻爐一般分2~3次打結），即第一次下料27包，用水平尺把爐料找平，再用叉子叉 ，然后用全自動底板振動機打結（20分鐘），后用叉子劃松表面，第二次同樣下料27包，用同樣方法進行打結；
4、打好爐底后，用水平常把底部弄水平，用劃松表面爐料；
5、然后吊入鋼鍋，鋼鍋的位置必須盡量的擺中間放均勻，最好是一次性放好；
6、放好鋼鍋后，爐料眼爐壁區域倒入，盡量均勻，反復用叉子整平除氣，注意千萬不能有任何雜物。
7、加滿料后，利用自動打爐工具，最底部打結20~25min，再將打爐工具上升10cm，同樣打結20~25min，以后每上升10cm打結15~20min，一直打到爐面下方30cm處，同時在敲打過程中導致爐料下沉部分要及時填充供給；
8、爐壁上面部分要用手動打爐工具進行人工打結；
9、特別提示，整個爐壁打結過程中都要及時調節好打爐工具的寬度；
10、最后把爐面，爐口做好并干燥。
目的：充分的打結，盡量避免或減少因為認為因素而影響爐齡。
三、烘烤和燒結
要求：1、烘爐時用的廢料必須是密實、午休的實心小料，加入的量在2噸左右，且要加實；
2、開始時必須小功率慢慢烘烤；
3、烘烤時嚴格控制好功率，以免應功率過大二把鋼鍋融化而掉砂；
4、把爐烤紅，保持3小時左右的時間，充分的烤干水分和對爐體進行預熱，同時對爐口也用木材等物進行烘烤；
5、注入鋼水西路時，控制好鋼包的鋼水的落入點和流速，切勿鋼水沖擊爐壁，鋼水流速也不宜過快過大；
6、慢慢增大功率升溫，達到1680~1700℃時保溫2小時，出鋼；
7、對于升溫過程中因為快料的急速熔化而造成的鋼水翻滾，應及時地隨情況調節功率。
目的：烘烤烤爐鋼水洗爐是影響爐齡的關鍵因素之一，烤爐充分，保溫燒結做到位，總原則是，低溫階段慢升溫，持續時間嚴格按要求。
四、燒爐工應注意事項
1、每天的第一爐，應該小功率慢慢預熱爐體，揚塵良好的工作習慣，不能圖快；
2、加入爐料的塊度不能太大，對爐壁或爐底造成沖擊而損失爐襯；
3、爐料盡量分小批量分多次加入，切勿蓬料搭橋，勤除渣；
4、爐內加入的料應該盡可能在機器功率承受的范圍內盡量多些，避免空腹喝或大功率化少量料；
5、盡量避免鋼液翻滾，飛濺，如果出現翻滾把功率控制好；
6、爐口爐嘴勤檢查勤修補，避免因嘴巴漏鋼而造成沒必要的損失；
7、化驗取樣應及時勤快，不能讓爐子等著化驗結果而浪費資源，盡量較少出鋼時間；
8、測溫也應該及時勤快扎實，嚴格控制溫度；
9、倒渣或出鋼時應嚴格控制起重翻轉機構的速度和節奏，出鋼后爐體應及時放平，避免因為慣性或重力作用影響對征途爐襯的不均勻作用和爐內少量鋼液對后壁的輻射烘烤；
10，隨時掌握爐況，注意爐襯的侵蝕，裂紋狀況，同時看電爐最高熔化功率和電流以及鋼液的翻動情況，及時匯報。
五、正確的掌握好停爐拆爐時機
可以這么說，如果爐襯穿爐為75爐，能用到65~70爐左右決定停爐就是很好的水平了，絕對不要盲目追求。因此，如果出現暗斑或肉眼看到有明顯的裂紋，爐襯侵蝕和剝落，電爐可以送的功率和電流達到甚至超過額定的5~10%時，鋼液的翻滾很明顯比平時劇烈時，必須考慮拆爐。
六、總結
電爐高爐齡的達到是可以實現的，但它是一個系統工程，所有環節都或多或少的影響爐襯的壽命，但存在主次。對高爐齡的追求不是我們唯一的目標，效益、安全、綜合成本等諸多因素必須綜合考慮。