一、用途
中頻電爐是采用可控硅止中頻電源進行感應(yīng)加熱，適合用于冶煉黑色金屬、銅、鋁及硅鎂鐵合金等有色金屬。
二、中頻電爐主要技術(shù)參數(shù)
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序號
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名稱
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單位
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WG-0.15-100/1
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WG-0.25-160/1
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WG-0.5-250/1
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1
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成套設(shè)備額定功率
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KW
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110
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170
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275
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2
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成套設(shè)備額定電壓
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V
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380
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380
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380
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3
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成套設(shè)備額定頻率
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Hz
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50
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50
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50
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4
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成套設(shè)備額定相數(shù)
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3
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3
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3
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5
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成套設(shè)備額定因數(shù)
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0.85
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0.85
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0.85
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6
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成套設(shè)備熔化率
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t/h
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0.12
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0.18
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0.35
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7
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成套設(shè)備耗電量
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KW?h/t
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850
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800
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750
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8
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成套設(shè)備耗水量
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t/h
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5
|
5
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10
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9
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逆變輸出電壓
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V
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700
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700
|
700
|
|
10
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逆變輸出電流
|
A
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250
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350
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550
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11
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電爐額定功率
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KW
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100
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160
|
250
|
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12
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電爐額定電壓
|
V
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650
|
650
|
1300
|
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13
|
電爐額定頻率
|
Hz
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1000
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1000
|
1000
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14
|
電爐額定項數(shù)
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相
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1
|
1
|
1
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15
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電爐額定容量
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T
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0.15
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0.25
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0.5
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16
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電爐額定溫度
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℃
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1600
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1600
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1600
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17
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爐體重量（單只不包括爐襯）
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kg
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540
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600
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1000
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三、中頻電爐結(jié)構(gòu)簡介
本設(shè)備由爐體、匯流母線、變頻裝置、水冷裝置、爐前控制等五個部分組成。中頻電爐爐體由爐殼、感應(yīng)線圈、爐襯、傾爐減速機等四個主要部分組成。爐殼用非磁性材料制成。感應(yīng)線圈由2.7mm矩形空心銅制成螺旋狀筒體，熔煉時管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連接，爐襯緊靠感應(yīng)線圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成。爐體的傾動由傾爐減速箱直接傳動。傾爐減速機系二級蝸輪變速、自鎖性好，轉(zhuǎn)動時平穩(wěn)可靠。萬一緊急斷電時可手動傾爐，避免危險，變頻裝置是利用可控硅整流器等器件把三相工頻變換成單相中頻的靜止變頻裝置，由整流器和逆變器主回路，控制回路，過流過壓保護補償電容器組，繼電控制系統(tǒng)等五部分組成。
四、中頻電爐維護與注意事項
1. 必須經(jīng)常檢查各導(dǎo)電系統(tǒng)的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應(yīng)線圈連接處的螺釘是否緊固。
2. 中頻電爐爐體外殼連接處在操作過程中防止金屬接觸形成短路。
3. 在熔煉過程中應(yīng)嚴(yán)禁斷水，因此除正常水源外，還需增設(shè)水塔或用柴油水泵。當(dāng)爐襯太薄或其它事故發(fā)生需要停爐維修或處理事故時，亦應(yīng)保持水流暢通。備用水箱不得小于5立方米。
4. 熔煉過程中應(yīng)隨時注意感應(yīng)圈出水溫度和水壓，使水壓保持在0.15-0.2mpa,出水溫度保持在55℃以下，出水處與進水處最水距離不得小2m.
5. 熔煉過程中經(jīng)常觀察爐襯狀態(tài)、并經(jīng)常在爐料倒空以后，對爐襯各部分，特別底部應(yīng)進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重侵蝕及裂紋等情況應(yīng)立即采取措施或停爐進行修補，如果爐襯被燒穿，鋼鐵水就會流出。把感應(yīng)線圈燒壞，產(chǎn)生爆炸事故。
6. 加料操作時，冷溫爐料應(yīng)烘干，不能直接丟入熔液內(nèi)鍍鋅管形爐料要緩慢加入，密封管料在未切割前應(yīng)避免加入，以免引起爆炸和金屬熔煉的噴射。
7. 上部爐料凍結(jié)密封時間不能太長，以免引起爐子爆炸事故。發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封現(xiàn)象時，應(yīng)及時把爐子傾倒至一定角度，例凍結(jié)的一部分爐料熔化。
8. 打結(jié)爐半或清除爐襯時應(yīng)將爐體外殼底部與地基之間墊實，以防外殼損壞。
9. 中頻電爐適用于下列工作條件：
（1） 環(huán)境溫度在+5℃－40℃范圍內(nèi)。
（2） 周圍環(huán)境的相對溫度不超過90%（25℃）.
（3） 海拔不超過1000米。
（4） 中頻電爐爐體周圍沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
（5） 沒有明顯的振動和顛簸。
（6） 冷卻水溫度在+5℃－30℃。水質(zhì)硬度不超過8度，混濁度不大于5度，酸堿度PH值在6.5－8.5范圍內(nèi)。
（7） 三相電源波動不大于±5%。
